工艺简介
该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。
工艺原理
n 吸收过程（吸收剂为石灰石）
SO2 (g)+ H2O → H+ + HSO3-
HSO3- → H+ + SO32-
H+ + CaCO3 → Ca2+ + HCO3-
Ca2+ + HSO3- + 2 H2O → CaSO3·2H2O + H+
Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
H+ + HCO3- → H2CO3
H2CO3 → CO2 + H2O
n 氧化过程
CaSO3·2H2O + H+ → Ca2+ + HSO3- + 2H2O
HSO3- + 1/2O2 → SO42-+ H+
Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
工艺流程
工艺特点
(1) 脱硫效率达95%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。
(2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。
(3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。
(4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。
(5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。
脱硫塔结构图
设计特点及要求
浆液覆盖率达到200%以上；
多层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率；
原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题；
入口结构域文丘里棒层的结合，使烟气进入塔内后，以“平推流”的方式向上运动，避免了常规空塔不可避免的“涡流”现象，使任意截面上，气体的分布均匀。
石灰石—石膏—烧结机应用
石灰石—石膏法烧结机脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液。吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO
2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。此方法能够适应烧结机烟气量波动大的工况，脱硫效率高，运行稳定，可以有效去除烟气中的氟、氯和重金属等污染物，副产品品质高，同时烧结烟气的温度波动和脱硫负荷波动对系统运行无影响。公司拥有独特的、适用于烧结机烟气治理的专利技术，可以提供借助满意的烟气治理工程。
烟气流程：烟气通过增加风机从吸收塔入口区浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液接触发生化学反应，使SO
2被吸收。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，最后由烟囱排入大气。
脱硫剂流程：粉状石灰与水混合搅拌制成吸收浆液。吸收浆液由浆泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出。浆液从烟气中吸收SO
2以及其他酸性物质，在液相中SO
2与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙通过与新鲜空气中的氧气反应生成石膏，排到吸收塔外。
副产品去向：从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，制成石膏产品。
工艺流程图
烧结机烟气脱硫工艺的基本原则
) R8 A) y- B0 U% P7 V& m; Z% ~, R. i脱硫工艺不能对烧结机的生产过程有任何影响；1
烧结机烟气脱硫系统需要脱硫装置具有高度的可调节性来适应烧结机烟气温度和SO2浓度在较大范围内的波动；
: V) e" ^, W* T( a工艺成熟、可靠；; C4 Z7 H: l+ @+ A% k; y7 _(
运行和维护简单、经济；
/ v5 o2 J* v1 p( ^1 S脱硫副产物可以综合利用；
% F8 o) q1 M5 {$ t# d: o6 k( Z无废水排放；
0 a \( ?6 m5 m8 a. a工程造价合理。
主要设备
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循环泵：采用耐腐蚀、耐磨损、流量大、压头稳定的脱硫专用循环泵。按每层喷淋层对应1台泵的单元制配置。
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除雾器：烟气以一定速度流经除雾器，被快速、连续改变运动方向，通过除雾器的通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。
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脱硫搅拌器：一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, 保证浆液在浆池内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，通常设置侧进式搅拌器。
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脱水系统：浆液由排浆泵至旋流器进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%上流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。
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工程实例
黑龙江龙凤玉米开发有限公司脱硫项目施工现场
山东禹城热力有限公司（175MW）脱硫工程